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轮胎部件
- MAXX-裁断机, 钢丝帘布带束层裁断和接头系统
- 用于带束层材料的TWINS裁断和接头系统
- 钢丝胎体帘布的裁断和接头系统
- 用于乘用子午线轮胎纤维帘布的裁断和接头系统
- 纵裁和胶条贴合系统
- Baldwin带束层连续生产系统
- Baldwin工程胎带束层和胎体帘布连续生产系统
快速准确地裁断接头系统
VMI是子午线轮胎胶部件如带束层、钢丝胎体帘布层、纤维胎体帘布层的裁断和接头系统的主要供应商。所有的机器都是采用最先进的技术设计并制造，使您在生产高质量终端产品时更快捷，性能更可靠，保证每班每天生产更多里程的材料。总之，我们的裁断和接头系统的主要特点有:
- 为客户定制的解决方案
灵活、模块化的机器设计允许我们根据最终用户的特殊要求来生产我们的机器。附加的功能如：额外的卷取装置模块、纵裁机和胶条贴合器都是可以添加的。 - 高精确性
裁断和接头精确高，产生废料少，浪费小。 - 每天生产出更多里程的材料。
该机器比目前市场上任何现有的机器都具有更高的产成品量. - 易于操作
我们机器备具有便于操作的可触摸控制界面，只需要一个操作者来操作。只要按一下按钮，就可以轻松调节原材料的宽度和角度。用于工字轮或小车的导开和卷取能够快速更换。 - 终身服务
所有机器都易于维修，并且由全球的VMI服务组织支持。
MAXX-裁断机, 钢丝带束层裁断和接头系统
MAXX-裁断机采用具有革命性的工艺将压延的钢丝帘布生产成子午乘用胎和卡车胎用的带束层和子口材料。获得专利的圆盘&横杆式裁刀伺服驱动并且其裁切力完全可控，并降低了刀刃的磨损，减少了设定时间。
无论是裁断厚且坚硬的卡车和大客车轮胎钢丝帘布还是薄且高强度的超高性能轮胎钢丝帘布，对裁切力持续控制将保证裁断的精确和干净。拉入式递布和直接接头原理使生产产品的速度和质量均是目前市场上最好的。 MAXX-裁断机卷曲和导开都自动更换，因此换料卷所需的停机时间最低。
图片显示的是送料平台
图片显示的是伺服控制的拉出送料
图片显示的是接头卸料
带束层材料的TWINS裁断与接头系统
全自动TWINS裁断与接头系统将压延的钢丝帘布生产成为子午线乘用胎和卡车胎的带束层材料。配磁性定位控制的伺服递布系统提供了快速准确的压延钢丝帘布进料，从而使裁断在高稳定的角度和宽度下进行。由于快速的裁断动作和有效的材料递进，使接头系统在很短的时间内可以确保更高的生产量.
该机器特别为了减少停机时间和方便有效更换导开料卷和卷曲带束层辊而设计的。结合附加特性如额外的卷曲模块、纵裁机和胶条贴合器，从而使我们可根据客户的特殊要求来定制裁断与接头系统。
图片中为全自动TWINS裁断和接头系统.
钢丝胎体帘布的裁断与接头系统
全自动钢丝胎体帘布裁断与接头系统将压延钢丝帘布生产成全钢子午线卡车和客车轮胎用的体帘布层，配磁性定位控制的伺服递布系统提供了快速准确的压延钢丝帘布进料，从而在恒定裁断长度的情况下使裁断极其准确而没有角度的改变.
因为接头的压力来源于材料的上下两部，所以接头后的强度是非常大。磁性梁传递系统可保证钢丝胎体帘布的高精确接头。结合其他特点如额外的卷取模块，纵裁机和胶条贴合器，从而使我们可根据客户的特殊要求来定制钢丝胎体帘布裁断与接头系统。
图片中为全自动的钢丝胎体帘布层裁断和接头系统.
用于子午线乘用轮胎的纤维帘布裁断和接头系统
用于子午线乘用轮胎的纤维帘布裁断和接头，全自动化的纤维帘布的裁断和接头系统加工压延纤维帘布材料来为子午线乘用胎生产具有稳定接头搭接的高均匀性胎体帘布。无尘的圆盘和横杆裁断机按照角度在85度和95度范围内高质量随时裁断。在没有角度改变的情况下，伺服驱动的皮带递布系统可提供精确的长度控制.
高精确度和均匀的紧密对接的接头材料浪费少，而且还会大大的降低成本。为了配合您轮胎成型，系统还设计了快速简单的更换导开料卷以及材料卷取系统。
图片中为全自动纤维帘布裁断和接头系统.
图片中为典型的纤维帘布裁断与接头系统的卷取装置.
纵裁与胶条贴合系统
纵裁与胶条贴合系统与直接挤出带束层生产系统结合使用的。为了提高现有的直接挤出带束层材料的生产能力，VMI提供给您紧凑型的纵裁与胶条贴合系统.
使用了大型的圆形裁刀，纵裁系统产能高，便可以将带束层纵裁成宽度不等的单个带束层。准确的电子速度控制使您现有的系统与纵裁和贴胶系统同步。胶条贴合器允许贴合两个胶条并包括包边.
图片中为纵裁与贴胶系统.
Baldwin 连续带束层制造系统
该生产线将橡胶胶料和钢丝帘线生产所需宽度和角度的连续带束层材料，并将这些材料自动卷取到工字轮上以备后续成型机上使用.
带束层材料是通过两个阶段生产的，一是通过挤出机生产出钢丝帘线纵向排列的帘布，之后根据相应带束层的尺寸再将该帘布在一定角度和长度下裁断。裁断后的帘布条在传送带上被定位并拼接在一起形成带束层材料，随后连续的带束层材料被卷取到轴上。运用该系统，可生产带束层宽度为70mm到500mm，角度18-30度，线密度为13-24EPI.
整套的BALDWIN连续带束层生产线包括一个带有齿轮泵的冷喂料销钉式挤出机、一个锭子架和排线装置、贮布装置、BALDWIN递布和裁断装置、可根据客户的要求定做的卷取系统以及先进的控制系统。
图片显示的是Baldwin 连续带束层生产系统
Baldwin OTR连续带束层和胎体帘布生产系统
OTR轮胎的生产要求高度的灵活性。生产的轮胎总数是有限的。另一方面，在每一个轮胎里会用到许多不同的胶部件，通常是不同的胶料，帘线结构，角度，宽度。因此，VMI开发了Baldwin OTR带束层和胎体帘布生产系统。，与传统的生产工艺相比该系统具有很高的灵活性，因此可以大大降低生产成本。
BALDWIN OTR连续带束层和胎体帘布生产系统用橡胶胶料和钢丝帘线按照所需要的宽度和角度生产连续的的带束层材料，子口补强层和胎胎体材料，并将这些材料自动卷取到工字轮上以备在轮胎成型机上的后续加工.
图片显示的是Baldwin OTR 连续带束层和胎体帘布生产系统.
更多的信息请看我们的手册或联系我们:sales@vmi-group.com.